片劑在模孔內(nèi)推出后發(fā)生了掉落就是指裂片，為什么發(fā)生裂片，大多是因為顆粒中的細(xì)粉過多,在緊縮的時候顆粒中有空氣,緊縮的時候速度比較快,沖跟模孔之見的空隙比較小,在緊縮的時候空氣沒有從顆粒中排除,被封閉在片中,當(dāng)沒有了壓力后空氣就會脹大這樣就會導(dǎo)致裂片。

　　根據(jù)以上的狀況我們應(yīng)該先把顆粒中的細(xì)粉先做個預(yù)壓裝置,這樣空氣會可能逸出。可是很多狀況是無法解釋的,在壓力比較大的狀況下會發(fā)生裂片,在壓片的時候下降壓力是能夠避免裂片的,顆粒太干燥是會發(fā)生裂片的,所以含水量也是起到關(guān)鍵作用的。裂片原因仍是顆粒的緊縮行為不妥,顆粒的彈性是比較強的,壓出來的片劑彈性是比較高的,壓力的不均勻也會引起。

　　單沖壓片機限制片劑的時候片劑的受壓是比較大的,旋轉(zhuǎn)壓片機限制片劑的時候片劑的上下受壓比較大,壓力的大小跟片劑的彈性恢復(fù)率是存在聯(lián)系的,片劑的上下表面彈性恢復(fù)率都比較高,片劑的上表面先移出模孔所以比較先裂開。科學(xué)設(shè)計處方能夠避免裂片的現(xiàn)象發(fā)生,怎樣添加輔料的塑性,顆粒的成型性,在過程中加入可壓淀粉能夠處理以上問題。

　　在限制過程中壓力減小呈現(xiàn)裂片的可能性也是小的,恢復(fù)率也是小的,緊縮時刻添加了,塑性也增大了這樣能夠避免裂片的現(xiàn)象,顆粒中含水量的多少是能夠塑造顆粒的塑性,改善了壓力的散布也避免了裂片的現(xiàn)象。也能夠加好點的潤滑劑能夠改動壓力散布和避免裂片。