1、出產方法的特色及描述

　　擠壓造粒是一種較新的干法造粒出產復合肥料的工藝。擠壓造粒在肥料領域^早應用于氯化鉀的造粒，因為氯化鉀物理化學性質的特殊性，國外用于摻混肥料（BB肥）所需的顆粒狀（1-4mm）氯化鉀基本都選用擠壓法出產。近年來，擠壓造粒用于出產復混肥料在國外得到了較快的發展。

　　擠壓造粒的形式能夠有對輥式和輪輾式兩種，對輥式擠壓是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣設備的能力大、顆粒強度高、能耗低，對輥擠壓在國外使用廣泛。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形，再切斷成柱形顆粒，國內現在選用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法，因為其出產規模小，單臺機器^大只能達3-5噸/小時，且造粒強度有限、模具易損壞，出產的是園柱形顆粒，流動性差，國內發展較緩慢。在國外已淘汰了輪輾造粒工藝。本報告所論述的擠壓造粒指對輥式擠壓造粒。

　　對輥式擠壓造粒機的工藝原理是：干物料在壓力效果下團聚成致密堅固的大塊（餅料），稱為擠壓進程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒進程。擠壓的效果一是將顆粒間的空氣擠掉，另外是使顆粒距離達到足夠近，以產生如范德華力、吸附力、晶橋及內嵌銜接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的效果力形成的顆粒強度。

　　擠壓造粒出產復混肥料主要有以下的工藝特色：

　　一、　　　　低能耗

　　擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等枯燥辦法。出產僅需耗電和極少量的冷卻水（用于輥軸冷卻），每噸產品僅耗電約30kwh。

　　二、　　　　無需另外增加粘合劑

　　國內常用的復混肥出產方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后，在造粒進程中起粘合劑的效果。但在枯燥進程中又必須將顆粒內部和外表的水趕出來，不然化肥在儲存進程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的增加劑，只需使用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。

　　三、　　　　出資較低

　　因為省去了枯燥進程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的35%左右），工藝流程簡單，出資較低。據IFDC（國際肥料發展中心）在1987年的曾經進行過具體的研討，證明在發展中地區，對一套新建復肥設備來說，擠壓造粒在經濟上要優于蒸汽造粒和化學造粒或料漿造粒。對于一個年產12萬噸的NPK復肥設備，蒸汽造粒的出資高出擠壓造粒19.5%，而化學造粒或料漿造粒的出資則高出88.8%，而在出產成本上（對15-15-15）配方，蒸汽造粒高出3%，而化學或料漿造粒則高12%。

　　四、　　　　原料組成靈敏

　　擠壓造粒出產復混肥的原料路線較廣泛，現在已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：氮肥中的硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣等，磷肥有磷銨、普鈣、重鈣、磷礦粉等，鉀肥有氯化鉀、硫酸鉀等，并可增加微量元素如硼、鐵、銅、鋅、錳等。

　　此外，選用擠壓造粒工藝可在極短的時間內靈敏完成產品配方的替換，國外一套設備可出產30多種配方的產品。